PE薄膜造粒設(shè)備是集機(jī)電、高度一體化,，自動化控制水平非常高的一款設(shè)備,，但是由于是一款新型設(shè)備，在運(yùn)行中出現(xiàn)一些問題就會很難診斷,，導(dǎo)致處理時間過長，降低了工作效率,。為了解決這一問題,，我們的技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際操作的經(jīng)驗(yàn)，對PE薄膜造粒設(shè)備的故障原因進(jìn)行了分析判斷,，制定了相應(yīng)的處理方法,，希望對大家有所幫助。

一,、PE薄膜造粒設(shè)備摩擦離合器故障

原因分析：主電機(jī)瞬間啟動電壓過低，摩擦盤,、摩擦片過熱,，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開,。

解決措施：主電機(jī)啟動時,，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量,，重新啟動的間隔時間極短為30分鐘,；在夏季時，反復(fù)兩次以上啟動主電機(jī)時,，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫,。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時,，應(yīng)更換摩擦盤,、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合,。

二,、PE薄膜造粒設(shè)備熔體壓力高

原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大,，各段筒體溫度低使物料熔融不完全,，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。

解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時,，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng),，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng),，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量,。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,，提高各段筒體溫度,，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性,。擠壓機(jī)停車之后,，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時間后，完全沖洗清理模板,。

三,、PE薄膜造粒設(shè)備主電機(jī)扭矩過低

原因分析：PE薄膜造粒設(shè)備系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn),?！揪唧w可參考《PE薄膜造粒設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造竟然如此奇特》的相關(guān)內(nèi)容】

PE薄膜造粒設(shè)備的故障分析及解決辦法就先為大家介紹到這里了,，希望能對您有所幫助,，文章中還有其它故障現(xiàn)象沒有提到，如果您想有更多的了解,，可以在我們的網(wǎng)站留言告訴我們,，我們會有技術(shù)人員為您解答。