PE薄膜造粒設(shè)備螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動(dòng)的重要工藝要求之一,，螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度,，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn),，PE薄膜造粒設(shè)備憑借其優(yōu)越的性能,，使用的方便，在行業(yè)內(nèi)備受歡迎,，那么PE薄膜造粒設(shè)備的摩擦離合器出現(xiàn)故障怎么解決呢？一起去看看吧,。

摩擦離合器故障：

原因分析：主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過低,，摩擦盤,、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化,，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開,。

解決措施：主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開用電高峰,，降低喂料負(fù)荷量,，重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間極短為30分鐘；在夏季時(shí),，反覆兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí),，更應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫,。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)更換摩擦盤,、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合,。

熔體壓力高

原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高,，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不完全,，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高,。

解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng),，增加節(jié)流閥開度以減少背壓,；及時(shí)更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量,。降低喂料負(fù)荷量,。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度,，使聚丙烯熔體溫度提高,，加大物料流動(dòng)性，擠壓機(jī)停車之后,，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后,，完全沖洗清理模板?！揪唧w可參考《PE薄膜造粒設(shè)備優(yōu)勢(shì)眾多 注意事項(xiàng)卻不可不知》的相關(guān)內(nèi)容】

有關(guān)PE薄膜造粒設(shè)備摩擦離合器出現(xiàn)故障分析的問題就為大家介紹到這里,，如果有其他疑問可以在我們的網(wǎng)站留言，我們會(huì)及時(shí)給您回復(fù),，我們服務(wù)每一位顧客,，歡迎大家前來參觀，感謝大家百忙之中閱讀我們的文章,。