PE薄膜造粒設備螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一,，螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)較高轉速及實現(xiàn)高產(chǎn),，PE薄膜造粒設備憑借其優(yōu)越的性能，使用的方便,，在行業(yè)內備受歡迎，那么PE薄膜造粒設備的摩擦離合器出現(xiàn)故障怎么解決呢,？一起去看看吧,。

摩擦離合器故障：

原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低,，摩擦盤、摩擦片過熱,，摩擦盤與摩擦片老化,，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施：主電機啟動時,，應避開用電高峰,，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間極短為30分鐘,；在夏季時,，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫,。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤,、摩擦片,。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

熔體壓力高

原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高,，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大,，各段筒體溫度低使物料熔融不完全，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高,。

解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時,，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓,；及時更換過濾網(wǎng),，監(jiān)控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量,。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質量的條件下,，提高各段筒體溫度,，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性,，擠壓機停車之后,，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，完全沖洗清理模板,?！揪唧w可參考《PE薄膜造粒設備優(yōu)勢眾多 注意事項卻不可不知》的相關內容】

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