在新型環(huán)保塑料顆粒機生產(chǎn)塑料顆粒的過程中，有時候會發(fā)現(xiàn)在塑料顆粒中有黑點，尤其是在彩色,、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出,，這是造粒過程中常見的一種故障現(xiàn)象，是由于設(shè)備內(nèi)部有碳化的現(xiàn)象造成的,，出現(xiàn)這種問題要盡早解決,，盡量降低損失。接下來這篇文章就來為大家介紹一下怎樣解決新型環(huán)保塑料顆粒機出現(xiàn)黑點的問題,。

●要快速清理新型環(huán)保塑料顆粒機內(nèi)的碳化物,，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C,。此時,，要考慮顆粒機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大,、中型新型環(huán)保塑料顆粒機,，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好,，加上溫度較高時,，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落,，有利于碳化物被塑料熔體帶出,。在清洗過程中，擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次,。如果電動機負載還有余量,，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機多次,，以便進一步提高清洗效果,。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止,，逐漸調(diào)整到合適溫度,，則可正常生產(chǎn)。

●由于新型環(huán)保塑料顆粒機是金屬結(jié)構(gòu),，其與塑料的熱膨脹率差別較大,，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從新型環(huán)保塑料顆粒機的機筒內(nèi)壁內(nèi)壁,、機頭內(nèi)壁和螺桿上脫落,，混入塑料熔體中,，造成制品內(nèi)外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題,，長時間停機后,，加溫再開機，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點,，無法滿足制品的質(zhì)量要求,，這些黑點就是機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出,，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗,，洗機時間多達3-5小時。

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