PE薄膜造粒設備是集機電,、高度一體化,，自動化控制水平非常高的一款設備,，但是由于是一款新型設備,，在運行中出現(xiàn)一些問題就會很難診斷,，導致處理時間過長,，降低了工作效率,。為了解決這一問題,，我們的技術人員根據(jù)實際操作的經(jīng)驗,，對PE薄膜造粒設備的故障原因進行了分析判斷,，制定了相應的處理方法，希望對大家有所幫助,。

一,、PE薄膜造粒設備摩擦離合器故障

原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低,，摩擦盤、摩擦片過熱,，摩擦盤與摩擦片老化,，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施：主電機啟動時,，應避開用電高峰,，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間極短為30分鐘,；在夏季時,，反復兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫,。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤,、摩擦片,。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

二,、PE薄膜造粒設備熔體壓力高

原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高,，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不完全,，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高,。

解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓,；及時更換過濾網(wǎng),，監(jiān)控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量,。在不影響擠壓產(chǎn)品質量的條件下,，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高,，加大物料流動性,。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后,，完全沖洗清理模板,。

三、PE薄膜造粒設備主電機扭矩過低

原因分析：PE薄膜造粒設備系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低,。

解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,，清理堵塞點?！揪唧w可參考《PE薄膜造粒設備的內部構造竟然如此奇特》的相關內容】

PE薄膜造粒設備的故障分析及解決辦法就先為大家介紹到這里了,，希望能對您有所幫助，文章中還有其它故障現(xiàn)象沒有提到,，如果您想有更多的了解,，可以在我們的網(wǎng)站留言告訴我們，我們會有技術人員為您解答,。