大家可能對PE薄膜造粒設備這個詞有些陌生,，造粒設備主要用于加工廢舊塑料薄膜,，適用于大部分常見的廢舊的塑料，大力發(fā)展了再生資源,，為防治污染做出了很好的貢獻,，所以現(xiàn)在越來越多的工廠選擇使用PE薄膜造粒設備，為企業(yè)提高了不少收益,。為了使大家更加了解造粒設備，我們針對造粒設備的生產(chǎn)線來為大家詳細講解一下,。

一,、PE薄膜造粒設備擠塑機主機的溫度控制

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的,。除了要求螺桿和機筒外部加熱,，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱,，因此要求主機的溫度應從整體來考慮,，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施,。

二,、PE薄膜造粒設備擠塑機的壓力控制

為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力,，由于國產(chǎn)擠塑機沒有機頭壓力傳感器,，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小,。擠出壓力的波動,，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度,、冷卻裝置的使用,，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關。

三,、螺桿轉(zhuǎn)速的控制

螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一,。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn),，對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時,，可供使用的調(diào)速范圍要大。

四,、PE薄膜造粒設備外徑的控制

如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸,，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度,、螺桿轉(zhuǎn)速,、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平,。

五,、收卷要求的張力控制

PE薄膜造粒設備為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求,，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機構(gòu),，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。

六,、整機的電氣自動化控制

主要是：開機溫度聯(lián)鎖,；工作壓力保護與聯(lián)鎖；擠出,、牽引兩大部件傳動的比例同步控制,；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制,；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制,。

這篇文章到這里就結(jié)束了,，相信大家對PE薄膜造粒設備的生產(chǎn)控制系統(tǒng)都有了一定的了解了，如果大家還有什么想要了解的話,，可以關注我們的網(wǎng)站,，我們會在網(wǎng)站及時更新關于造粒設備的相關信息，歡迎您的閱讀,。